砂轮修整器根据使用目的的不同种类也很多。早期的金刚石修整器是将单块金刚石原石，固定在金刚石笔的固定柄上，通过修整器的切入和轴向运动，用金刚石的顶端对砂轮成形修整。因此只能进行直线型和弧线型的成形，不能对复杂成型的砂轮进行修整。较为复杂的成形修整，则通过仿形板或者数控方式进行修整。此时单块原石的修整笔无法保证精度的时候，就需要:使用金刚石的顶端形状进行过研磨加工的成形修整器。但是成形修整器的方法也不是的，如果要修整出更加复杂的形状，就要使用滚压修整的方法。滚压轮是用淬火钢或者超硬合金制成，和工件形状相同。修整砂轮时，砂轮低速运转，砂轮带动滚压轮旋转的同时，挤压滚压轮，从而使砂轮表面的组织破碎，对砂轮形状进行修整。但是此种方式由于摩擦较强，滚压轮的使用寿命很短，需要频繁的进行研磨修整。滚压成形的时间也就几十秒时间延长,到了几十分钟，不适合高效率研磨的需要。旋转式砂轮修整器则应运而生，虽然各个厂家开发的旋转式金刚石修整器种类有所不同，但是大致上可以分为烧结型和电镀型两种。1）烧结型烧结型是采用粉末冶金的方法，将金刚石颗粒固定镶嵌在金刚石修整轮的表面，类似于金刚石砂轮颗粒仅仅嵌在砂轮的表面。目前使用比较广泛的是在表面一层，嵌入粒度相对较大的金刚石颗粒。粘合剂也要求是耐磨型的，一般使用钨或者碳化钨的金属粉末作为粘合剂，但是由于金属收缩率不同，烧结后需要使用金刚石砂轮把修整轮研磨成要求的精度和尺寸。烧结型是结构结实的旋转式修整器。２）电镀型电镀方式有两种，一种是将金刚石粒子固定在按照所要形状制成的金属基体的四周，一种是反向电镀的方法。电镀型的大的特点是，可以在常温下完成，避免了烧结方式由于制作过程中高温造成的热变形。反向电镀是，把修整轮模具内面，制作成和修整轮相反的形状，在其内壁电镀法固定金刚石粒子。因为模具内面的形状反向复制似的在基体表面电镀，所以叫反向电镀。目前大多采用这样方式生产。种制作方法，将金刚石粒子电镀在基体表面，按照所需要的形状对近体四周进行加工即可。而反电镀则是不得不在基体成形模具的内部进行电镀，技术上可以说是非常困难的，至于为何采用如此复杂的方式进行生产，则是由于前述两种方法制成的修整器精度，有很大的区别。在基体表面电镀金刚石粒子，金刚石粒子是以基体表面为基准，但是实际上砂轮修整的过程中，金刚石顶端的形状，一定无法保证和基体表面具有同样的精度。这是因为金刚石粒子不是理想的球形，粒子直径在一定范围内多少总有些波动。另外虽然表面上看来多数的粒子一体化电镀在基体表面，但是修整砂轮的过程中，起作用的金刚石粒子中，一般也会出现少量的粒子使用寿命短，表面不平整的现象。由于旋转式修整器的形状上类似于滚压轮修整器，只是在表面镶嵌入金刚石粒子。反向电镀的方法则使修整轮的表面是在镶嵌入金刚石是粒子后，是以模具的内面为基准的，表面精度有保证.曙光磨床从日本进口了一批金钢石修刀，可用于精修与切小槽的小圆弧修刀，用于精修的天然金钢石大圆弧修刀，用于侧面和底部的三角修刀，用于平面磨床，内外圆磨床砂轮开粗的虎头修刀。11月11-11月14日，厚街DME华机展会，曙光磨床钜惠来袭！只要转发朋友圈即可获得进口修刀一把哦。星空体育·(中国)官方网站-XINGKONG SPORT！

金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：应该：1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。5. 在修整开始时，从砂轮的点修起，通常为砂轮的中部。6. 注意进行轻微量的修除。修除的大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。（日本进口TEIKEN铁肯砂轮就是不错的选择）不应该：1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的点位置，进行修整。5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。星空体育·(中国)官方网站-XINGKONG SPORT！

磨削加工的工艺范围和特点：可分为：粗磨、精磨、细磨及镜面磨削) N; s1 E l* ?0 i-1、T粗磨：可达到IT9 ～IT8，Ra10 ～1.25μm。2、精磨：可达到IT8～IT6，Ra1.25 ～0.63μm。3、 细磨：可达到IT6 ～IT5，Ra0.63～0.16μm。4、 镜面磨削：可达到Ra0.01μm。磨削可以加工淬火和不淬火的黑色金属零件、有色金属及超硬的非金属零件，不宜加工韧性大、易堵塞砂轮的材料。; E+ b' W" Q" o0 y0 t) _磨削的特点:: |4 q8 m ^1①磨粒硬度高，能切除极薄的切屑。②砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量。③砂轮特有的自锐性可使磨钝的砂粒及时脱落，及时更新。④磨削温度高，容易产生烧伤现象。磨削的方式:0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h有两种：中心磨与无心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h①中心磨是以工件的两孔在磨床的前后上定位进行磨削，可以修正位置误差。②无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差。精度可达到IT7～IT6，圆度误差为±0.005mm，圆柱度误差为±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生产或大批量生产。- U4 m) P5 k6 W7 f; W无心磨的加工情况如下图所示。工件放置在托板上，导轮相对于砂轮的轴线倾斜一个α角，其线速度分解为两个速度υ导水平和υ导垂直 ，分别带动工件作圆周进给运动和轴向进给运动。其磨削方式又可分为纵磨法和横磨法，分别用于磨削光轴和阶梯轴。磨削的方式:0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h有两种：中心磨与无心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h①中心磨是以工件的两孔在磨床的前后上定位进行磨削，可以修正位置误差。②无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差。精度可达到IT7～IT6，圆度误差为±0.005mm，圆柱度误差为±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生产或大批量生产。- U4 m) P5 k6 W7 f; W无心磨的加工情况如下图所示。工件放置在托板上，导轮相对于砂轮的轴线倾斜一个α角，其线速度分解为两个速度υ导水平和υ导垂直 ，分别带动工件作圆周进给运动和轴向进给运动。其磨削方式又可分为纵磨法和横磨法，分别用于磨削光轴和阶梯轴。注意：安装时，工件应略高于砂轮和导轮轴线，其高度h=( 0.15～0.25 )d 。2、提高外圆表面磨削生产率的方法. Z5 S, |/ G0 Q/ F①高速磨削特点：砂轮速度高于45m/s，单位时间内通过磨削区的磨粒数目在大大增加，使每颗磨粒的切削厚度减小，切削负荷减小，从而减少砂轮的修整次数，大大提高生产率并能获得较高的加工精度和表面质量。②强力磨削特点：采用较高的砂轮速度、较大的磨削深度和较小的轴向进给，直接从毛坯上磨出加工表面。磨削过程中，磨削力和磨削热很大，要求机床功率大，冷却充分。③宽砂轮磨削和多砂轮磨削特点：通过增加砂轮的宽度来提高磨削的生产率，加工时，径向力增大，应注意提高工件的刚度，减少振动与变形。曙光磨床代理台湾进口永常内外圆磨床，台湾向应端面与内孔一体磨床、日本TEIKEN铁肯砂轮等，如有需求请联系我们。星空体育·(中国)官方网站-XINGKONG SPORT！

横进的方式研磨时，砂轮顺着加工物件左右移动，由于磨粒作用的方向多，因此可以得到比较好的面粗度。通常用于较长的工件，所以也需要注意砂轮磨耗所产生的精度问题。而在进行直进式研磨时，砂轮垂直接触加工物件，并沒有左右移动。由于只有单向性的磨料加工，所以面粗度相较起來较横进式差。通常工件长度较短，砂轮的厚度也可能较厚（视研磨范围而定）。直进式的研磨中，想要达到与橫向式研磨相同的面粗度的话，可以透过调整砂轮规格來改善。我们可以挑选铁肯TIEKEN粒度较细的砂轮，可同时也需要考滤到「散热问题」。因为直进式的研磨，砂轮与工作物件单次的接触面积较大，而单次停留的时间也会影响热的产生（停越久、研磨热越高）。因此，砂轮的气孔及硬度需要针对工件性质和研磨参数来调整的，以免烧伤和振动的问题发生。当然我们想要做出高精度品质的工件的话，光靠选择好砂轮也是无法达到的，下面推荐一款好用的内外圆磨机床：台湾向應數控复合式內外径磨床JG3是针对工件之需求，利用多种砂轮配置改善制程，提高精度之研磨机，能进行內径，外径，端面及锥度之同时研磨。简易的四轴伺服构造及双研磨主轴提供多样的系统配置，使加工能力无限宽广。机械型式內径磨床2.双主轴内外径磨床3.复合式內外径磨床多元化配置系統双主轴设计，可分派多样式机械结构，使每一個工作程序可得到的解決方案。1.內径+斜进式外径(+/-)2.內径+直进式外径3.內径+內径4.斜进式內径(-) /內径工作能力:研磨內径：Ø6~300mm研磨长度：300mm可夾持工件长度：450mm中心架：Ø150mm精密修砂座:有多種种修整器可选择，也可安裝两种以上修整器。固定式修整器：可安裝2只钻石笔，用于內径研磨。b.单元悬臂式修整器：安裝六只钻石笔可同时修整內圓砂轮及外径砂轮，可确保修整之穩定与良好之研磨特性。工件中心架:有两种尺寸可选择Ø150 / Ø200 OPT.；偏摆角度可达20°，可满足高精度主軸锥孔(7:24)磨削，适合大角度研磨。強大的外径研磨能力：搭配Ø305之砂轮进行外径研磨，切削效率快、精度高。 可选择內藏式主轴(M3-LSMØ120*350L)b.皮帶式外径主轴(培林式)控制系統:為了使客戶能安全、容易、多功能的操作JG3，我们使用了FANUC 0i-TF之控制器，搭配其自行开发的研磨软件。研磨软件件(选配)：JIMATIC F-9000完整提供20个工程程序之连续加工(包括內孔、端面、外径等程序)，工作能力強大研磨排程变得更容易，校機正確又快速。高频研磨主轴低振动、高效率、高刚性Output:8.2kwSpeed:3000/10000R.P.M.(inner:10000R.P.M.wheel max.Ø100mmouter:3000R.P.M.wheel max.Ø305mm)研磨內径Ø6-Ø200 (mm)研磨外径Ø320 (mm)內径研磨长度Ø300 (mm)外徑研磨长度Ø100 (mm)工件长度Ø450 (mm)旋径Ø520 (mm)X轴行程(进給行程)max mm 350Z轴行程(內径行程)max mm 390Y轴行程(外径进給行程)max mm 245C轴行程(外径行程)max mm 390工件主轴转速U/mim1-1000工作台回转角度degree-5/+20净重appr.kg 3500研磨大重量kg 90星空体育·(中国)官方网站-XINGKONG SPORT！

日本的制造业水准，一直是亚洲地区的目标。就研磨来说，日本于我们的差异，还是在细节。 其中，我们发现一个明显的不同，那就是对于砂轮修整的重视程度。 很多研磨从业人员没有注意到，修整砂轮，对于研磨成果，其实扮演着举足轻重的角色。 好的修整过程，可以充发挥砂轮100%的效能。然而不好的修整，不但发挥不出砂轮的效能，甚至可以影响加工精度以及造成砂轮消耗快等成本无形浪费。 “工欲善其事，必先利其器”除了修整的条件外，修整器(修刀)的品质也是一大关键。 单点修整器 单点钻石修整器，是常见的修整器，取得容易，单价较低。但有固定的磨耗方向。因此，需要依靠操作人员的经验来转动，来得到好的效果。 可以预见的是，这样的状况，会让每一次的修整状态都会有或多或少的差异。这个差异就会造成研磨结果的不稳定，重工等不良率的上升。 没有磨耗方向的修整器 曙光磨床在日本看到市面上有一种修整器所使用的钻石，没有磨耗的方向性 。因此不需要转动角度，只要修整条件一样，便可以获得稳定且相同的结果。 或许，这就是日本职人的「秘密武器」？！ 除了没有磨耗方向性，可以获得稳定的修整效果外，这种修整器也能够有效「提高砂轮修整间隔」、「提升切削力」、「改善面粗度」、「耐磨耗性高」等特色。 虽然安装方法与常用的略有不同（需与砂轮垂直使用），但不并是很困难的调整。 结语 修整砂轮是很容易被忽略的细节。如果有意提升研磨效率品质，修整器的品质值得被特别重视。这种新型修整器在日本的热卖，是值得大家留意的趋势 有意了解「RZ 犀角修整器」 欢迎联系曙光磨床。星空体育·(中国)官方网站-XINGKONG SPORT！